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       化工攪拌器運(yùn)行故障分析。

       1、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價(jià)是消費(fèi)者和生產(chǎn)者所關(guān)注的問題。定價(jià)過高，消費(fèi)者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個(gè)適當(dāng)?shù)亩▋r(jià)不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價(jià)的具體因素是什么？

       1、成本：商品價(jià)值是決定商品價(jià)格的基礎(chǔ)。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價(jià)格的一個(gè)關(guān)鍵因素。

       2、供求關(guān)系：供求關(guān)系是影響廠家商品定價(jià)的一個(gè)關(guān)鍵因素。此外，在供求關(guān)系中，廠家產(chǎn)品商品定價(jià)還受到供應(yīng)和求購彈性的影響。

      關(guān)于機(jī)械攪拌器功率的測定方法。

      1、應(yīng)變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計(jì)算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就能計(jì)算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實(shí)驗(yàn)測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時(shí)實(shí)耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機(jī)械攪拌裝置體系我們可以這樣當(dāng)電動機(jī)工作時(shí)，作用在電動機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計(jì)算出機(jī)械攪拌器攪拌功率。

       你了解機(jī)械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因?yàn)槟菢訉⑵茐臄嚢杵鞯膬?nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘?jiān)茁淙霐嚢杵髟艿乐校虼嗽诓僮鬟^程中應(yīng)多加注意，否則會造成末端用水點(diǎn)堵塞。

       3、打孔時(shí)的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強(qiáng)行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔。

       機(jī)械攪拌器設(shè)計(jì)的一般程序。

      1、我們在設(shè)計(jì)攪拌器時(shí)，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時(shí)間、攪拌程度的要求，選定若干個(gè)不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計(jì)近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實(shí)就是一種強(qiáng)制攪拌機(jī)，在操作上是簡單的，實(shí)行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應(yīng)用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進(jìn)程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設(shè)備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設(shè)備的維護(hù)

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)停車檢查并清理。

機(jī)械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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?攪拌設(shè)備可以將我們使用的各種物料進(jìn)行充分充分的攪拌，使之更加均勻，為保證這一情況，從其配件組成上我們就可以感受到。
　　1、其底盤部分構(gòu)成：底盤部分由：車身、車架、前后橋及懸架、輪胎、變速箱構(gòu)成。
　　2、上裝小傳動軸連接發(fā)動機(jī)的取力器和液壓系統(tǒng)的液壓油油泵，起到動力傳遞的作用。要求它傳遞的扭矩為：650N/m，傳遞的動力為150KW以上。
　　3、車液壓減速系統(tǒng)
　　a、攪拌設(shè)備配件各部分結(jié)構(gòu)及定義淺談，主要由：柱塞泵、油管、散熱器、過濾器、油箱、柱塞馬達(dá)、減速機(jī)構(gòu)成。分體式是指減速機(jī)、馬達(dá)、散熱器是分開裝配的。優(yōu)點(diǎn)：性價(jià)比高、維修方便。缺點(diǎn)：占用空間大，現(xiàn)在較多采用。
　　b、攪拌設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)與出料系統(tǒng)的作用是完成混凝土的裝卸。
　　c、攪拌設(shè)備清洗裝置構(gòu)成混凝土若干凈，時(shí)間長了就會固結(jié)。為了保持罐體容積，就要不斷及時(shí)清洗。所以清洗裝置必不可少。
　　可見，攪拌設(shè)備的配件、結(jié)構(gòu)情況等對我們的使用是很有影響的，在使用的時(shí)候，要保證我們對攪拌設(shè)備有合適的選擇，這樣在各方面才能相互配合的很好。

? 攪拌設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．
機(jī)器的維護(hù)
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

 機(jī)械攪拌器主要有下列幾種：
①旋槳式攪拌器　由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。
⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
IKA?機(jī)械攪拌器分為RW 20數(shù)顯型頂置式機(jī)械攪拌器，RW 28基本型強(qiáng)力機(jī)械式攪拌器和RW 47D強(qiáng)勁的機(jī)械攪拌器。
攪拌功率 　攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計(jì)算：
P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實(shí)驗(yàn)測定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱為功率曲線（圖7）。
攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

?        臺式磁力攪拌器和磁力棒已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但只局限于研發(fā)、小規(guī)模的水平，人們往往對磁力攪拌器產(chǎn)生錯(cuò)覺，認(rèn)為磁力攪拌器的力度弱、功率小，不能用于大體積，以及死角、在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）等，然而，這種觀點(diǎn)早已經(jīng)在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中被推翻。目前，下磁力攪拌器已經(jīng)可以******適合40t水的攪拌，甚至更大，應(yīng)用的種類也非常多。從結(jié)構(gòu)來看，一般下磁力攪拌器由帶陰軸承的轉(zhuǎn)頭；陽軸承、罐底焊接板、馬達(dá)組成。馬達(dá)驅(qū)動頭里有幾塊永磁鐵（不是環(huán)狀），轉(zhuǎn)頭里對應(yīng)的位置也有相同數(shù)量的永磁鐵，極性恰好相互吸引，當(dāng)安裝好以后，馬達(dá)驅(qū)動頭和轉(zhuǎn)頭里的永磁鐵相互之間磁力耦合，馬達(dá)驅(qū)動頭運(yùn)轉(zhuǎn)，磁力帶動轉(zhuǎn)頭運(yùn)轉(zhuǎn)，兩者被罐底板完全隔開，沒有機(jī)械傳動軸貫穿罐體。
 
　　轉(zhuǎn)頭的設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)頭與軸承的銜接、轉(zhuǎn)頭與軸承之間的間隙直接關(guān)系到CIP/SIP的效果，一般轉(zhuǎn)頭越開放越好。轉(zhuǎn)頭的材料，是316L不銹鋼，內(nèi)包永磁鐵，軸承材料最常用的是碳化硅陶瓷，完全惰性，適合pH1~14，熱膨脹小，在有水潤滑的情況下，可以耐受高達(dá)5000~6000rpm的轉(zhuǎn)速不磨損，由于工作狀態(tài)下的磁力攪拌器，是完全浸在溶液下，潤滑槽的存在可使溶液通過，從而使整個(gè)摩擦界面始終被水膜覆蓋，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦力非常小，不會出現(xiàn)可以檢測到的顆粒，對終產(chǎn)品不會構(gòu)成威脅。
 
　　安裝的部位往往位于罐底斜底部，根據(jù)制造商的安裝指南進(jìn)行組裝，位置和人孔/手孔正對著罐底部，避開罐底閥的安裝位置，之所以這樣設(shè)計(jì)，可以形成渦流和湍流，從而達(dá)到更佳的攪拌效果，專家已經(jīng)作過這方面的實(shí)驗(yàn)，有具體的參數(shù)可供參考，當(dāng)然這也和罐體的高徑比、溶液性質(zhì)、粘度、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌器的配型等因素有關(guān)。

       攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件.攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)，對介質(zhì)攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器的類型、電動機(jī)功率、攪拌速度,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。
       利用攪拌器攪拌介質(zhì)，可以加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)，可以加速化工反應(yīng)的進(jìn)行，因而攪拌器廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備中。攪拌器種類型號頗多，攪拌介質(zhì)的種類也很廣泛，根據(jù)攪拌介質(zhì)物理學(xué)性質(zhì)可以分為液體、固體和氣體，其中以液體居多。水是最常見的液體之一，它的粘度很低，攪拌阻力也較小。液體攪拌介質(zhì)粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達(dá)1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s下同)。攪拌液體中氣體過多會起沫,最簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體。一般而言,攪拌裝置由電機(jī)（馬達(dá)），攪拌軸,葉輪組成,有時(shí)為方便使用會配給支架、減速機(jī)等。我們在設(shè)計(jì)攪拌器的時(shí)候,追求的目標(biāo)是攪拌器工藝、機(jī)械與成本三者間的平衡。我們的設(shè)計(jì)師會充分考慮攪拌器使用者的實(shí)際需求、攪拌器的應(yīng)用范圍,設(shè)計(jì)出可靠性高的攪拌器，讓客戶不為攪拌器的品質(zhì)、維護(hù)等操心。
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磁力攪拌器轉(zhuǎn)速恒定可調(diào)的特點(diǎn)是什么？今天也是找了專業(yè)的師傅來講解這一點(diǎn)：
　　磁力攪拌器是在現(xiàn)有同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)研制改進(jìn)而成，設(shè)計(jì)新穎合理，是科研單位，工廠等凡需攪拌的各種液體作化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的必不可缺的攪拌設(shè)備。
　　磁力電動攪拌器采用直流輸出，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)，電機(jī)良好、調(diào)控自如，轉(zhuǎn)速恒定可調(diào)，具有工作電壓低、功率大、噪音孝運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、安全可靠等特點(diǎn)。磁力加熱攪拌器采用優(yōu)質(zhì)直流電機(jī)，噪音小，調(diào)速平穩(wěn)，全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用。磁力電動攪拌器可設(shè)定溫度及溫度顯示，可長期加熱使用，數(shù)顯直觀準(zhǔn)確。
       它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，擴(kuò)大了冷凍缸缸體內(nèi)的有效空間，裝卸、清洗更加方便，而且實(shí)現(xiàn)物料在較大空間內(nèi)充分?jǐn)嚢?，進(jìn)一步加快了系統(tǒng)的熱交換速度，從而增加了被攪拌物料的容量，提高了磁力攪拌器攪拌效果和自動出料效率。
　　由于磁力攪拌器容易安裝，因此，它可以用來進(jìn)行連續(xù)攪拌尤其當(dāng)反應(yīng)量比較少或在反應(yīng)是在密閉條件下進(jìn)行，磁力攪拌器的使用更為方便。

磁力攪拌器中最不可或缺的是什么？
對！磁力攪拌子。磁力攪拌子通常是用聚四氟乙烯(簡稱PTFE、F4)來制作的，為什么用聚四氟乙烯來制作呢？因?yàn)槠淠透邷兀菏褂脺囟?200～+250℃；耐低溫：-196℃可保持5%；耐腐蝕：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、王水和各種有機(jī)溶劑；耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關(guān)；高潤滑：固體材料中摩擦系數(shù)最底；不粘附：不粘附任何物質(zhì)；無毒害。
但是有些不良商販卻使用普通的塑料來制作，這樣雖然成本很低，價(jià)格也很便宜，但是損壞的速度極快，而且不耐高溫，不防腐蝕，極有可能對您攪拌的液體照成污染，從而對您的實(shí)驗(yàn)造成極大的影響。

       1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
　　4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器
　　5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
　　6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。
　　如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7
　　如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3
　　7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
　　8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

通常攪拌裝置由作為原動機(jī)的馬達(dá)

  　  氣液分散是通過攪拌器攪拌加強(qiáng)氣液接觸，達(dá)到氣泡在液體中均勻分散的效果，然后通過所形成的氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)，或者發(fā)生氣液化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到生產(chǎn)需求。
　　固液分散是要通過化工攪拌器實(shí)現(xiàn)兩種目的，第一個(gè)目的是，使攪拌容器中的固體粒子完全離釜底懸浮，其主要作用是降低固體周圍的擴(kuò)散阻力，以便于固體物料的溶解或結(jié)晶，以及加強(qiáng)反應(yīng)物料與催化劑之間的接觸和傳質(zhì)；第二個(gè)目的是，使固體粒子在容器中均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。其主要作用是制備均勻懸浮液。
　　我們還需要根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的要求停止化工攪拌器的攪拌，使物料靜置一段時(shí)間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。除了攪拌時(shí)間外，對攪拌速度的控制也尤為關(guān)鍵，因?yàn)椴糠只瘜W(xué)反應(yīng)對熱量有著嚴(yán)格的要求，如果不需要很大的熱量，那么化工攪拌器速度可以加快，使熱量散發(fā)。